Api 5l Lsaw Cev

Cev API 5L LSAW je za cevovode naftne in plinske industrije, razvita za različna delovna okolja. Material jeklene cevi je na splošno iz ogljikovega jekla in je v skladu s specifikacijami API SPEC 5L. Uporablja se za industrijo nafte in zemeljskega plina, zahteve naftne industrije za transport in pričakovano delo v ekstremnih razmerah, nizkih in visokih temperaturah, odpornost proti koroziji za korozivna okolja in za kisle storitve v pogojih H2S.

Varjene (vzdolžno obločno varjenje pod praškom) jeklene cevi: 14" do 72"
Razpon debeline: SCH 30 do SCH 160
Vrsta koncev: poševni konci, navadni konci
Razpon dolžine: 20 FT, 40 FT ali po meri
Na voljo so zaščitni pokrovi iz plastike ali železa
Videz površine: naravna, lakirana, črna barva, 3PE, FBE itd

Obstajajo 3 vrste varjenja: ERW (električno uporovno varjenje), LSAW (vzdolžno obločno varjenje) in SSAW (spiralno obločno varjenje).
Tako cev LSAW kot cev SSAW sta cev SAW (jeklena cev za varjenje pod praškom), proizvedena z uporabo postopka spajkanja pod prajkom za pripravo jekla, rezultat pa je cev z visoko gostoto. Zaradi sloja talila ni takojšnje izgube toplote in se koncentrira v bližini zvara. Rezultat je visokokakovosten, zelo učinkovit oblok in dim, ki se intenzivno uporablja v tlačnih posodah, proizvodnji cevi, tramovih, tekočinah, jeklarnah itd. Cevi SAW najdejo svojo glavno uporabo v cevi LSAW, ki je cev za vzdolžno potopljeno obločno varjenje.

Cev API 5L LSAW, ki se uporablja za premere od 14 in (406,4 mm) do 72 in (1828,8 mm).
Diagram poteka proizvodnje varjenih jeklenih cevi LSAW:
Plošča UT – Vakuumsko dviganje – Ultrazvočni pregled – Rezkanje robov – Predkrivljanje – Oblikovanje tipa J – Oblikovanje tipa C – Oblikovanje tipa O – Varjenje z varjenjem s plinom CO2 Varjenje z zaščitnim oblokom – Varjenje jezička – Notranje varjenje – Zunanje varjenje – Odstranitev plošče jezička – Čiščenje – Zaokroževanje – X Test – Ultrazvočno testiranje – Pranje pred ekspanzijo – Mehansko ekspanzijo – Pranje po ekspanziji – Ravnost – Hidrostatični test – Ultrazvočno testiranje – Brušenje zvarov za konce cevi – Mehansko oblaganje – Rentgenski test za telo in oba konca – Ultrazvočno testiranje za Konci cevi – Pregled z magnetnimi delci za oba konca – Tehtanje in merjenje dolžine – Pregled izdelka – Zunanji premaz – Notranji premaz – Označevanje – Pakiranje in skladiščenje

Glede na zgornje proizvodne procese lahko vidimo, da se cevi SAW (LSAW, SSAW) in ERW popolnoma razlikujejo od oblikovanja, varjenja itd., zato se zmogljivost obeh cevi razlikuje v naslednjih vidikih:

1. Kakovost površine cevi ERW je boljša v primerjavi s cevmi SAW (LSAW, SSAW), saj so gladke in imajo boljšo končno obdelavo. Pri večini cevi SAW gre predvsem za notranjo in zunanjo ojačitev zvara.
2. Napake, ugotovljene pri ceveh ERW, so manjše kot pri ceveh SAW. Ker je v ceveh SAW usedlina topila, povzroči več napak poleg napak v volumnu. Napake, odkrite v ceveh ERW, so omejene samo na žične in ravne zvare in jih je mogoče zlahka pregledati. Napake zlahka opazimo, ultrazvočni odboj na površini pa olajša odkrivanje.
3. Razmerje preostale napetosti pri ERW je nižje kot pri ceveh SAW. Ker se deformacija cevi ERW pogosteje zgodi v ERW, ki ji sledi dimenzioniranje ravnega ovala, povzroči eliptične navpične spremembe in vratove, s čimer je napetost manjša. Premik cevi ERW je bil manjši v primerjavi vzdolž aksialnih in prečnih rezov za primerjavo s cevmi SAW, izdelanimi iz istega materiala, in ga je bilo tudi enostavno zaznati.
4. Čeprav je splošna zmogljivost obeh cevi ERW in SAW enaka, ko imajo cevi napako, se jekleni odpadki in varjenje lahko izvedejo na ERW, medtem ko to ni enako v primeru SAW, kar bi povzročilo razpoke ali korozijo, zaradi česar je ERW bolj vzdržljiv.

Za industrijo nafte in zemeljskega plina, jeklene cevi za cevovodne transportne sisteme.
Octal je dobavil cev v skladu z mednarodnim standardom API 5L, ki določa zahteve za izdelavo dveh ravni specifikacij izdelka (PSL1 in PSL2) varjenih cevovodov za uporabo v cevovodnih transportnih sistemih v naftni in plinski industriji.